“新型多室电解铝生产工艺”项目

项目名称 “新型多室电解铝生产工艺”项目 

应用行业 生物医药,矿产能源 

项目介绍 为解决传统电解铝工艺存在的高能耗、高污染、高生产成本、低效率的问题，经长期、深入的科学研究和实验，我方研究出了一整套电解铝生产新工艺--新型多室电解铝生产工艺（以下简称新工艺）。该工艺具有以下优势和特点： 

一、多室电解槽 

    传统电解铝生产工艺是阴、阳极单面反应，而新工艺为阴、阳极双面反应。传统电解槽的阴极是电解槽的底平面作为阴极，阳极是由多个预焙炭块悬挂在电解槽上方，进行单面电解生产；而新工艺阴、阳极立式交叉固定在电解槽中，并根据设定产量，在电解槽内排列若干片阴极和阳极进行生产。该工艺大大增加了阴、阳极的反应面积，提高了电解铝的产量。经测算，在同等电解槽面积情况下，比传统生产工艺的产量提高16-20倍。 

二、采用惰性合金电极 

    传统电解铝生产工艺采用的是碳素电极，它的缺点是阳极消耗较大，即每生产一吨电解铝需消耗碳素阳极353公斤以上。平均每23天就要更换一次碳素阳极。而新型惰性合金阳极每产吨电解铝消耗几乎为零，每块阳极使用寿命可长达8-10年，且更换下来的剩余阳极还可回收熔铸利用。此外，传统碳素阳极电解时放出二氧化碳，生产一吨电解铝将产生1.294吨二氧化碳；而新型惰性合金阳极电解时放出的是氧气，每生产一吨电解铝将产生0.89吨氧气。在节能减排任务更加艰巨的今天，新工艺具有显著优势。 

三、电解质温度低、挥发量小 

    使用传统工艺生产时，全氟化盐电解质的工作温度为960度，挥发量大，污染大，电解质损耗大；新工艺生产时全氟化盐的工作温度为710度，挥发量小，污染小（污染物回收处理），电解质损耗小。因此，采用新工艺进行电解铝生产，不但能降低能耗，而且可减少污染。 

四、吨铝耗电量低 

    电解铝生产是一项高耗能项目，用电量成本占生产成本的近50%。传统工艺电解槽的槽电压为4.2-4.4伏，电流效率为90%-94%，生产一吨铝耗电量13630度（直流电耗）；新工艺电解槽的槽电压在3.16-3.2伏之间，电解槽电流效率为92%-96%，生产一吨铝耗电量为10143度（直流电耗），两者大约相差3500度。因此，新工艺具有生产成本低，市场竞争力强的优势。 

五、产品质量达标 

    传统工艺生产出的电解铝纯度为99.5%-99.8%；新工艺生产出的电解铝纯度达99.6%-99.8%,完全满足国家99.0%-99.8%的质量要求。 

    传统的碳素阳极电解铝生产工艺与新型多室电解铝生产工艺参数对比请参看附件。 

    该新型电解铝工艺具有自主知识产权、生产工艺国际领先、生产成本低、制造容易、操作简单、效率高、节能环保和市场竞争力强等特点。该新型电解铝生产工艺的研发成功，不仅填补了国内外电解铝行业的多项空白，并且会带来一场电解铝行业的技术革命。该工艺具有低能耗、零污染、低成本的技术优势，具有巨大的市场发展潜力。 

是否包含专利 否  

项目技术领域 化学；冶金 | 电解或电泳工艺；其所用设备 | 电解法生产、回收或精炼金属的工艺；其所用的设备  

项目需求类型 融资 

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融资额度 500至 2000 万元 人民币 

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